Proyecto de planta satélite de almacenamiento y regasificación de gas natural licuado en Burgos

La instalación proyectada tendrá las siguientes características generales:

– Depósito Criogénico de Almacenamiento de GNL

• Marca Ros Roca Indos Cryo Energy S.L.U.
• Modelo CIV-280-5-57-EF
• Volumen total 59.945 L

– Vaporizador. Puesta a presión Depósito

El depósito lleva incorporado un vaporizador que tiene la función de garantizar la presión requerida por el cliente. Cuando la presión del depósito disminuye, este vaporizador aumentará la presión del mismo hasta el valor deseado. 

Está compuesto por una parrilla de tubos aleados unidos por ambos extremos a sendos colectores formando un único equipo denominado PPR Depósito. 

– Muelle de descarga

El muelle de descarga está situado en uno de los laterales del cubeto y estará formado por una manguera de conexión a la cisterna para realizar el llenado del depósito de almacenaje. En esta instalación la descarga se realiza mediante una bomba criogénica que tiene incorporada la propia cisterna.

– Evaporador ambiental de GNL a consumo 

La regasificación del GNL se consigue mediante 3 evaporadores ambientales, formados por   tubo lineal aleteado cada uno con un volumen aproximado de 205,31 litros.

– Recalentador de Gas Natural

Se instalará un recalentador eléctrico de gas natural justo a la salida de los evaporadores ambientales. La función de este equipo será calentar el gas gasificado procedente de los evaporadores ambientales en el caso de que las torres se colapsen por exceso de frío y no consiguiesen vaporizar el gas requerido por la fábrica. 

– Skid de Regulación

Está formado por una válvula automática de interrupción por mínima temperatura del gas a la entrada y, después de esta, consta de dos líneas de regulación. Cada una de estas líneas está formada por una válvula de bola a la entrada, un filtro en Y de gas antes de regulador, un regulador de presión y una válvula de mariposa a la salida. Los reguladores constan de seguridades de corte del suministro de gas por máxima y por mínima presión. 

La misión de este equipo es reducir la presión del gas hasta 2 o 2,5 bar aproximadamente, en función de las necesidades existentes. Las líneas de regulación tienen manómetros tanto a la entrada como a la salida. Además el equipo tiene instalada una válvula de seguridad por máxima presión que actuará en caso de fallo de las seguridades de los reguladores.

– Depósito de Hidrocarburo Odorizante THT

Una vez el GNL está regasificado, el GN resultante será odorizado antes de su distribución para que cualquier fuga pueda ser detectada. Se realizará mediante un aporte de Tetrahidrotiófeno (T.H.T.) (C4H4S) sobre la línea que conduce el gas. Esta odorización se realizará a razón de 15 a 20 partes por millón del volumen de gas que se dirija hacia consumo. El sistema se basa en el efecto Venturi; la utilización del diferencial de presión creado en una brida o placa de orificio instalada en la línea de gas a consumo. 

Este diferencial de presión origina una corriente de gas natural en el depósito de THT que es inyectado aguas abajo de la brida, en la corriente de gas natural en cantidad proporcional al caudal de circulación. La calibración de la brida de orificio será para el máximo caudal nominal de la planta con presión diferencial de 2.500 mm de c.a. Las instalaciones de odorización basadas en este sistema son sencillas e independientes de toda energía ajena al sistema, además ocasionan pocos costes de mantenimiento o conservación. El recipiente THT utilizado es un depósito de productos odorizantes de características siguientes:

– Tuberías de Inteconexión 

Tanto las válvulas como las bridas serán como mínimo, del tipo PN16. Las tuberías y todos los elementos que formen parte de la instalación estarán diseñadas para una presión mínima de 1600 kPa.